Comment sont fabriquées les tuiles d'Ardogres

Comment sont fabriquées les tuiles d'Ardogres

PRESSAGE, ÉMAILLAGE ET CUISSON DES CARREAUX

Les étapes de traitement des carreaux en grès cérame comprennent les phases suivantes :

Préparation des argiles
Pressage et séchage
Émaillage
Traitement thermique avec séchage et cuisson

Une fois les poudres broyées, l'étape suivante consiste à presser la pâte.

Pressage et séchage
Le pressage consiste à comprimer le matériau de départ dans un moule. Il peut être uniaxial sec et humide, isostatique à froid et isostatique à chaud.
L'application de la pression, lorsque le matériau est encore à l'état solide, permet de réduire la fraction de vide en raison du changement de forme des granules. Pour les carreaux en grès cérame, le pressage humide uniaxial est principalement utilisé parce que les matériaux argileux utilisés comme matières premières contiennent environ 10 % d'eau à l'intérieur. Sous l'action de la pression, ces matériaux se déforment plastiquement et prennent la forme de la cavité du moule.
Le produit obtenu est immédiatement soumis à un processus de séchage afin d'éliminer l'excès d'humidité. On utilise généralement des séchoirs verticaux ou horizontaux

Émaillage
Les tuiles pressées et séchées sont dirigées vers la ligne d'émaillage. Celle-ci est équipée de plusieurs machines dédiées à l'application des émaux et des matériaux (par exemple, les grains), ainsi que de l'imprimante numérique HD qui imprime les graphiques souhaités sur la tuile.
Cette dernière machine représente l'innovation technologique la plus importante de ces dix dernières années et a enfin permis à la céramique, et au grès cérame en particulier, d'atteindre un degré de définition comparable à celui des matériaux naturels.
La glaçure contribuera, avec le mélange, à améliorer les caractéristiques techniques du carreau, notamment la solidité et la résistance au gel.

La cuisine
Il s'agit du processus par lequel de petites particules d'un matériau sont consolidées par fusion. Au cours de ce processus, le matériau est porté à une température très élevée, supérieure à 1 200 °C, ce qui accroît progressivement la mobilité des atomes du matériau à l'intérieur et surtout à la surface des particules de poudre.
Les processus de diffusion tendent à réduire les surfaces libres en soudant les grains entre eux ; de cette manière, les vides entre les grains sont également réduits progressivement et la densité du matériau augmente. Le frittage implique des températures très élevées et peut avoir lieu sous pression ou sans pression.
La phase de frittage se déroule en trois étapes :

- Dans un premier temps, on observe un réarrangement des particules et le système est assimilé à un ensemble de sphères uniformes avec la formation de cols et des premières liaisons aux points de contact entre les particules.
- Dans la deuxième étape, le système est représenté comme un ensemble de grains uniformes avec des faces communes et des pores cylindriques le long des limites des grains. Au début de l'étape, la phase poreuse est considérée comme continue ; il y a une diminution de la porosité et un rapprochement entre les centres des particules, ce qui provoque un retrait équivalent à la diminution de la porosité. Cette étape est responsable de la majeure partie du retrait.
- Au troisième stade, il y a des pores isolés dans chaque coin de grain. La porosité résiduelle est éliminée par la diffusion des vacances le long des limites du grain.
Trois mécanismes différents peuvent se produire lors du frittage, dont l'un est la vitrification (frittage visqueux) par laquelle la plupart des matériaux céramiques traditionnels sont frittés. Dans cette phase, une phase liquide se forme, accompagnée de l'élimination ultérieure de la phase gazeuse et des pores intergranulaires.
La phase liquide passe en effet entre les pores des particules. Lors de l'élimination des pores et des bulles, il se produit une réduction de la surface, ce qui entraîne une densification. Pendant la phase de refroidissement, le liquide donne naissance à une phase vitreuse.
La phase de cuisson a généralement lieu dans des fours à rouleaux spéciaux, qui sont équipés de tous les mécanismes permettant de contrôler le produit au cours de ce processus.